150KV交流工频耐压试验装置

SHSB型工频耐压试验装置铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构。高压硅堆封装在套管内，产品的外壳为八角形结构。其内外部结构见图1。

图1：150KV交流工频耐压试验装置结构示意图
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-次级高压绕组；19-变压器油。

三、150KV交流工频耐压试验装置工作原理

工频耐压试验装置工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有整流硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。

图3：单台交直流高压试验变压器工作原理示意图
　　在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X为高压输出端；E、F为仪表测量端。
1- 高压整流硅堆； 2- 硅堆短路杆。

四、使用方法及注意事项

按照图6所进行的工频耐压试验接好工作线路，抽出短路杆,试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
 接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位（零位指示灯亮）。接通电源后红色指示灯亮，按一下启动按钮，绿色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
　　从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

图 6：直流泄漏试验使用接线原理示意图
　　R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
　　FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。

直流泄漏试验操作过程注意事项

　　（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
　　（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
　　（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
　　（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

结构特点：

1、绝缘结构布局方面，根据变位器油"距离效应"原理，采用多层次绝缘，变压器的内绝缘分割成多路油道，从而提高绝缘程度，缩小了体积。

2、解决了TDM系列变压器渗漏油问题，由于TDM系列变压器无储油器，所以当气温过高时，油经膨胀从油咀渗漏出来，而该系列产品将注油孔设在套管顶部，套管中油与器身中油相通。所以该套管除具装硅堆、短路杆和串管杆等功用外，还相当于变压器储油器。

3、TDM系列变压器高压输出端采用环氧树脂密封，由于环氧树脂在常态下灌注时会产生大量气泡，而使得高压引线部位出现放电现象。产品则采用金属件固定引线笔均压，从而消除了放电现象。

4、本系列产品油箱，结构紧凑，外观新颖，体积、重量均小于TSB系列产品体积的20%左右。

5、产品铁芯为单框芯式，使用DQ型，0.30mm冷轧向硅钢片叠成，用新的特殊材料予以紧因，取代了传统的穿芯螺杆。线圈为同心圆筒多层塔式结构。