智能带电电缆识别仪生产厂

一、概述
SHDSY-36B带电电缆识别仪在电力电缆架设、迁移、维护以及故障处理中用来判别一束电缆中欲寻找的一根特定的电缆；具有判别电缆准确、快速、操作简单、应用范围广等特点。它是电缆施工及维护工作中*的检测仪器。
二、仪器主要特点
本仪器智能带电电缆识别仪生产厂由电缆识别发射机，电缆识别接收机、发射卡钳和接收卡钳及输出信号连接线组成。它具有大功率电流脉冲输出；现场接收信号特征清晰，轻便灵活，灵敏度高，能有效抑制现场工频干扰；判断准确、快速；保护电路可靠，不怕输出短路；大钳口ф125适合各种截面积的动力电缆；内部具有大功率隔离变压器，操作者与市电不存在任何电气上的直接接触。极大的保证了人身安全。带电电缆识别时不需要断开各电缆两端与变配电设备间的连接，可在电缆处于带电的状态下进行在线识别，提高了识别的效率，大大减少了由于停电所造成的直接和间接的经济损失。
本仪器的大特点是：
1、智能带电电缆识别仪生产厂将带电识别和不带电识别功能合二为一，不仅适合停运电缆的识别与判断，而且也适合带点电缆的识别与判断，操作极其简单，使用非常方便。
2、该电缆识别仪与常规的识别仪不同，采用了的通信技术，在发射端采用单片机技术对发射信号进行编码、功率驱动，将信号耦合到电缆上；接收机中的单片机对接收的相位编码信号解码和相位识别。根据目标电缆上的信号相位特征的一性将目标电缆从一大束电缆中识别出来。因此工作性能可靠，对超长电缆也能做到准确判别，是一种轻小型、紧凑型、便携式仪器。适用于各种类型的高低压动力电缆。
二、工作原理简介
带电电缆识别仪的发射机和接收机采用单片机编码、解码技术和广泛应用在通信领域里的PSK技术。在发射卡钳上发射平均值为0 的相位编码信号，接收机中的单片机对接收的信号经过硬件和软件的滤波后，再进行相位识别。将发射卡钳和接收卡钳的箭头指向电缆终端，当接收机卡钳钳住某根电缆，接收机电流表右偏，同时伴有声光指示。而钳住其它的电缆，电流表左偏，电流方向与被识别电缆的电流方向相反，没有声光指示。这就体现了被识别的目标电缆的wei一性。很容易将被识别电缆从多根电缆中做出明确判别。又由于被识别电缆上的信号电流强度全线都是一样的，接收卡钳在电缆沿线所接收到的电磁信号强度*，识别的电缆不受被识别电缆长度的限制。
三、仪器外形及功能介绍
（一） 电缆识别仪发射机面板如图3-1所示：





                            图3-1 识别仪发射机面板图
功能介绍
1、指示灯：识别仪工作指示灯。
2、表头：指示输出信号电流的大小。
3、电源输入插座：用仪器所配电源线，输入220V、50HZ交流电源。仪器使用时，应独立使用三孔电源插座，插座接地线就近直接接地。
仪器使用5A保险丝，损坏时应换同规格保险丝。
4、黑接线柱：用配套的黑色测试线插入此插孔，另一端测试夹接系统地；
红接线柱：用配套的红色测试线插入此插孔，另一端测试夹接被测电缆的芯
线。
5、电源开关：控制整机电源的通断。

(二)  电缆识别仪接收机面板示意图如图3-2所示：

       图3-2  电缆识别仪接收机面板图

功能介绍

1. 表头：指示接收信号幅度的大小与极性。

2. 电源指示灯：电源开关接通时，指示灯亮。

3. 极性指示灯：当识别正确时，该指示灯亮。

（呈现出与发射机*的周期性亮、灭           ）变化。
4、电源开关：控制接收机内部电源的接通与关断。
四、仪器性能指标
发射机：
1. 大脉冲峰值输出电流：20A
2．脉冲重复频率：1次/2秒
3．电源电压：AC220V(±10%)
4．重量： 8kg
接收机：
1．接收机灵敏度： 40dB
2．电源：两节5号电池
3．重量：0.2kg
五、接线方式
1. 直连法（不带电电缆的识别）
⑴ 将被识别电缆终端的任意一好相与系统地短接。在始端将钢铠与系统地断开。

测试步骤一   欲识别电缆测试前连线处理
⑵ 将红夹子线一端接到发射机的红接线柱上，另一端接至被识别电缆的相线上，黑夹子线一端接到发射机的黑接线柱上，另一端可靠地接到系统地上。


测试步骤二   测试前仪器接线
⑶ 打开发射机电源开关，观察电流表指示。一般情况下，表针摆动满度的2/3即可。
⑷ 将卡钳卡在被识别电缆上，卡钳箭头指向电缆终端，应观察到接收机电表指针呈现与发射机电表指针*的周期性摆动，极性指示灯呈现亮、灭周期性变化，说明识别系统正常。此时可携带接收机至测试现场。
⑸ 在测试现场，用卡钳逐条卡住电缆束中的每条电缆。当卡住某条电缆时，（卡钳箭头始终指向电缆终端）接收机表头顺时针呈周期性摆动，极性指示灯呈现亮、灭周期性变化，此电缆即为要寻找的电缆。而卡住别的电缆，表头呈逆时针周期性摆动，但极性指示灯不亮。

测试步骤三   识别工作判别

警告：为确保人身安全，对已确定的电缆，在维修开锯前，一定要扎钉试验。